一、安全操作要点

1. 人员要求

• 持证上岗：操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证人员操作。
• 防护装备：穿戴好安全帽、防护手套、防滑鞋等劳保用品，长发需束起，禁止佩戴围巾、首饰等易卷入设备的物品。
• 精神状态：操作时需集中精力，严禁疲劳作业、酒后作业或带病作业。

2. 设备安全

• 禁止超范围操作：严格按照卷板机的额定参数（如最大卷板厚度、宽度、弯曲半径等）进行作业，不得超负荷使用设备。
• 紧急停机：发现设备异常（如异响、振动过大、漏油等）或发生人员伤害、材料卡死等紧急情况时，立即按下急停按钮，并切断电源。
• 断电挂牌：设备检修、调整或更换模具时，必须切断电源，并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，防止误操作。

3. 作业环境

• 场地整洁：操作区域应保持宽敞、整洁，无障碍物堆积，确保人员和设备移动顺畅。
• 照明充足：保证操作区域光线良好，避免因视线不足导致操作失误。
• 通风良好：在加工产生烟雾、粉尘等环境中，需开启通风设备，保障操作人员健康。

二、设备检查要点

1. 开机前检查

• 机械部件：
  • 检查辊筒、模具、传动齿轮等部件是否安装牢固，有无裂纹、磨损或松动现象。
  • 润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，按要求加注润滑油或润滑脂。
• 电气系统：
  • 检查电源接线是否牢固，开关、按钮是否灵敏可靠。
  • 确认设备接地（或接零）保护装置完好，防止漏电触电。
• 防护装置：
  • 防护罩、防护栏等安全防护设施是否齐全、牢固，不得随意拆除或挪用。

2. 运行中检查

• 观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音或温升。
• 监控仪表（如压力表、电流表等）指示是否正常，发现异常及时停机排查。
• 检查板材进给是否顺畅，有无跑偏、打滑等现象，必要时调整辊筒间距或导向装置。

三、工艺参数设置要点

1. 板材参数

• 材质与厚度：根据板材的材质（如碳钢、不锈钢、铝合金等）和厚度，选择合适的辊筒间距、弯曲速度和压力。一般来说，材质硬度越高、厚度越大，所需的弯曲力越大。
• 宽度与长度：确保板材宽度不超过设备的最大加工宽度，长度需预留足够的进料和出料空间。

2. 弯曲参数

• 弯曲半径：根据工艺要求设定目标弯曲半径，通过调整上辊的下压量或更换不同半径的模具来实现。弯曲半径过小可能导致板材开裂，过大则无法达到加工要求。
• 弯曲角度：通过设备的角度指示器或辅助测量工具（如角度尺）控制弯曲角度，确保符合图纸要求。
• 进给速度：低速进给可提高弯曲精度，但效率较低；高速进给可能导致板材变形不均匀，需根据实际情况平衡速度与精度。

四、操作流程要点

1. 板材装夹

• 将板材平稳放置在卷板机的进料端，对齐辊筒中心线，避免歪斜。
• 对于较薄或易变形的板材，可使用夹具或辅助支撑装置固定，防止进料时跑偏。

2. 试弯与调整

• 先进行小幅度试弯，停机后用样板或测量工具检查弯曲半径和角度是否符合要求。
• 根据试弯结果调整辊筒位置、压力或模具，直至满足工艺要求后再正式加工。

3. 正式卷制

• 匀速转动进给手柄或启动自动进给功能，使板材缓慢通过辊筒，完成弯曲过程。
• 卷制过程中，操作人员需站在设备侧面，严禁站在板材前进方向或辊筒正前方，防止板材弹出或设备故障造成伤害。
• 多人协同作业时，需明确分工，统一指挥，确保动作协调一致。

4. 成品卸料

• 卷制完成后，降低上辊或松开模具，将板材缓慢退出设备。
• 卸料时注意板材的稳定性，防止因重心偏移导致板材坠落或变形。

五、维护保养要点

1. 日常保养

• 作业结束后，清理设备表面及辊筒上的油污、铁屑等杂物，保持设备清洁。
• 检查各部件的紧固情况，如有松动及时拧紧。
• 按润滑周期加注润滑油（脂），确保润滑系统畅通。

2. 定期保养

• 每周或每月检查传动齿轮、链条的磨损情况，必要时进行调整或更换。
• 定期校准设备的测量仪表和控制系统，确保参数设置准确。
• 每年对设备进行全面检修，检查电机、减速机、液压系统等关键部件的性能，更换老化的密封件和电气元件。

六、常见故障及处理

总结