选择数控折弯机可以考虑以下几个方面：

1. **企业实际资金**：根据企业的流动资金量，在合理价位中选购折弯机。需注意，一些价格较低的机器可能加工精度不高，而价格较高的机器通常加工精度高且更耐用。
2. **生产需求**：明确当前及未来可能的生产需求。考虑需加工零件的材料种类、厚度、长度和精度要求等，尽量选择能满足多种零件生产需求的折弯机，避免功能过于单一。为了应对可能的业务扩展，可选择吨位稍大、工作台长一些的机器，这样有利于后续的业务发展，且相对新增设备更为划算，能有效减少后期的资金和用地投入。
3. **折弯精度**：如果对弯曲精度要求较高（如要求在1左右），则需选择数控折弯机（CNC 折弯机）。一般常规模具的偏差范围应在0.001英寸左右，精磨模具则在0.0004英寸左右。
4. **加工件的长度和厚度**：这是选择折弯机型号的重要参考数据。计算板材折弯所需的压力，可采用标准公式：板厚的平方乘65（板材抗拉强度为450MPa 时的折弯计算系数，板材抗拉强度的增减会同步改变折弯计算系数）除以槽口尺寸，得到每米所需的折弯力。例如，对于22mm 厚的 Q235钢板，若槽口尺寸选择220mm（通常6mm 以下板的槽口尺寸为板厚的8倍，大于12mm 的板槽口尺寸为板厚的10倍），则每米所需折弯力为22×22×65÷220 = 143t。如果该22mm 厚的板长为1200mm，那么折弯机的型号应选择172t/1200mm 或286t/2000mm、350t/2500mm、458t/3200mm 等，以保证所选机型每米平均受力达到143t。
5. **设备类型**：数控折弯机主要有扭轴同步和电液同步两种类型。电液同步折弯机更加智能和自动化，但价格较高；扭轴同步折弯机价格相对便宜。油电混合数控折弯机具有精度高、摩擦力小、同步性高、节能、低噪音、省电、省油、稳定可靠、占地空间小等优点，且适用于制造大行程超高速的折弯机，有利于提高小零件的加工效率，但价格也相对较高。如果加工的钣金工件尺寸较小，可选择吨位小的机器，如70吨或80吨；若从事大范围工件的加工，选择一百多吨的折弯机更能提高生产效率并降低投入。另外，电液同步折弯机还可根据加工工件的要求进行定制，例如轴数要求、补偿类型、激光测试、安全防护（激光保护或光幕保护）等。
6. **模具选用**：折弯操作会对模具造成较大损耗，应注重模具材料的选择，以减少维护工作。
7. **品牌和口碑**：了解不同品牌的市场口碑和用户评价，选择质量可靠、性能稳定的品牌。一个具有良好口碑的品牌通常在品质、服务和售后方面更有保障。
8. **售后服务**：折弯机的使用过程中可能会遇到各种问题，良好的售后服务可以及时解决这些问题，减少生产中断带来的损失。在选择折弯机时，要了解厂家的售后服务政策、响应时间以及维修能力等。

在选择数控折弯机之前，最好能实地考察设备，或参考其他用户的使用经验。如有可能，还可以进行试加工，以实际检验设备的性能和加工效果是否符合自身需求。同时，与厂家或供应商充分沟通，详细了解设备的特点和优势，以便做出更明智的选择。